本發(fā)明包含一種金剛石球頭磨塊的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，將金剛石粉末混合、粘結(jié)劑和催化劑同步導(dǎo)入攪拌釜內(nèi)，攪拌至均勻；壓合成胚，將混合物填充入真空爐的模具內(nèi)，獲得胚體；將壓好的胚體固定在石墨套環(huán)內(nèi)，上下覆蓋石墨片及鋼圈；將組裝好的壓合模具放入鉸鏈?zhǔn)搅骓攭簷C(jī)中進(jìn)行高溫高壓成型，獲得金剛石聚晶體；將金剛石聚晶體混合剩余混合物填充入真空爐的模具內(nèi)，加熱成型獲得第二胚體。通過多次的六面頂壓機(jī)成型，減少了一次成型過程中金相結(jié)構(gòu)變形量。

1 .一種金剛石球頭磨塊的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟，

步驟一、取料，選取原料包括金剛石粉末、粘結(jié)劑和催化劑；

步驟二、檢測，對粘結(jié)劑進(jìn)行取樣檢測，檢測項(xiàng)目包括外觀檢測、激光粒度檢測、密度檢測、平均粒度檢測、力學(xué)性能檢測；

步驟三、混合，將金剛石粉末、粘結(jié)劑和催化劑同步導(dǎo)入攪拌釜內(nèi)，攪拌至均勻；

步驟四、壓合成胚，將步驟三中的混合物一部分填充入真空爐的模具內(nèi)，加熱成型獲得胚體；

步驟五、壓合模具組裝，將壓好的胚體固定在石墨套環(huán)內(nèi)，上下覆蓋石墨片及鋼圈；

步驟六、高溫高壓成型，將組裝好的壓合模具放入鉸鏈?zhǔn)搅骓攭簷C(jī)中進(jìn)行高溫高壓成型，獲得金剛石聚晶體；

步驟七、二次壓合成型，將步驟六中的金剛石聚晶體混合剩余混合物填充入真空爐的模具內(nèi)，加熱成型獲得第二胚體；

步驟八、二次高溫高壓成型，將第二胚體固定在第二壓合模具內(nèi)，并將組裝好的壓合模具放入鉸鏈?zhǔn)搅骓攭簷C(jī)中進(jìn)行高溫高壓成型，獲得金剛石聚晶體；

步驟九、后加工，對步驟八中的金剛石聚晶體進(jìn)行加工，獲得金剛石球頭磨塊。