在陶瓷、石材類材料進行表面信息加工技術領域，金剛石磨塊由于企業(yè)具有一個高效率、低能耗、高質量等優(yōu)點，正逐步發(fā)展取代普通的碳化硅磨塊。 樹脂粘結劑金剛石磨塊具有自銳性好，磨削效率高，光潔度好等優(yōu)點，在材料表面磨削領域應用越來越廣泛。在本文中，流延環(huán)氧樹脂制備金剛石研磨機結合劑，制備方法和影響待分析的研磨元件塊的性能。

按照制備方法工藝及性能發(fā)展要求我們選擇了澆注法制備金剛石磨塊所需要的液體環(huán)氧樹脂，磨料及填料等，并對一些相關材料方面進行了分析處理，在此研究基礎上進行設計了三組磨塊試樣配方。在混合過程中，所檢測到的溫度和填料的樹脂的粘度，被當系統(tǒng)達到80℃，傾倒從而在80℃下適當?shù)財嚢枇蠞{而得到的樹脂的粘度下進行。;粘度環(huán)氧樹脂納米SiO2系統(tǒng)更大的影響，其影響是小型輕量的CaCO 3，從而澆注漿料的粘度可通過在兩種材料的含量的變化而調整。然后進行分析了環(huán)氧樹脂及納米SiO2對澆注過程中漿料具有穩(wěn)定性的影響，表明環(huán)氧樹脂技術含量為26％和納米SiO2含量為4％時漿料的穩(wěn)定性發(fā)展較好，不易管理出現(xiàn)一個沉降問題現(xiàn)象。根據(jù)不同促進劑含量的環(huán)氧樹脂體系凝膠化時間，促進劑的量為0.25。 將DSC分析，紅外分析和澆注工藝相結合，確定磨塊的固化工藝為130℃/4h160℃/2h。

制備的通過研磨塊性能的影響，發(fā)現(xiàn)真空鑄造少磨獲得的塊的孔的漿態(tài)鼓泡治療的行為0.02MPa的程度，以及高強度和硬度;通過硅烷KH570改性后偶聯(lián)劑納米SiO 2顆粒，分散性大大提高，在為了優(yōu)化金剛石研磨機的制備方法。通過進行分析研究填料對磨塊性能的影響，表明隨著納米SiO2含量為4％，輕質CaCO3含量為3％，銅粉含量為5％時磨塊的強度、硬度、耐熱性及耐磨性等性能更加好，配方。三種不同的金剛石磨料磨塊使用最適合面處理結果表明，KH570 RVD金剛石砂輪機14.9％比未處理的金剛石打磨機RVD磨損更高，鍍NI-RVD金剛石磨床32.8％比更高未經(jīng)處理的磨損RVD金剛石磨塊。