1、金剛砂耐磨地坪二次作業(yè)之混凝土找平層，基厚度不低于4㎝；

2、由于地面進(jìn)行分倉作業(yè)，應(yīng)在每倉邊緣架設(shè)標(biāo)高鋼?；蚰灸０?，以確保表面水平度；

3、在澆注混凝土作業(yè)時，需用震動橋或水平式震動器對混凝土進(jìn)行震實(shí)作業(yè)；

4、使用較重的鋼制長輥對混凝土進(jìn)行輾壓，使地面達(dá)到初平，并用膠管去除多余泌水后，便可交予我方進(jìn)行硬化劑施工。

5、金剛砂耐磨地坪對有鋼筋要求的地臺，應(yīng)按設(shè)計設(shè)置鋼筋或鋪設(shè)網(wǎng)眼孔徑為5㎝×5㎝的鋼網(wǎng)，鋼筋或鋼網(wǎng)下面設(shè)置墊塊；

6、金剛砂耐磨地坪工前應(yīng)將所需施工地面均勻淋灑水泥油，以防止找平層起殼；

7、注要分倉按序進(jìn)行，以保證整體地面水平硬化層的機(jī)器作業(yè)；

金剛砂耐磨材料摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫 和空鼓的質(zhì)量通病，金剛砂耐磨材料簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)、適用、范圍廣等優(yōu)點(diǎn)在工廠、倉庫、跑道、 碼頭等工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

在不具備重新澆筑混凝土基面的情況下，常規(guī)來說，根據(jù)油污污染程度，主要采用以下幾種方式就可以增強(qiáng)金剛砂耐磨地坪涂層與基面之間的粘結(jié)力：

1、先用鹽酸沖洗后堿洗地面。鹽酸沖洗主要起到一個除油的作用。鹽酸的濃度不能太高，用到4~5%即可。對于油污較重的地方，可多推洗幾次。使用這個方法要注意安全、通風(fēng)，如果不小心被鹽酸濺到，需要用大量的水沖洗。鹽酸沖洗完后用堿洗地面。使用一公斤的燒堿與20公斤的水混合，刮涂地面，目的是為了中和地面的鹽酸。因?yàn)榻饎偵澳湍サ仄旱讓硬荒蛷?qiáng)鹽酸。

2、火焰灼燒：此方法只針對可燃的油類有效。應(yīng)注意不能過度灼燒，否則會使混凝土基面爆裂。

3、打磨處理。只適用于薄層油污（<2mm），使用打磨機(jī)將地面被腐蝕的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水沖洗地面。

用以上方法處理后，能有效的改善金剛砂耐磨地坪漆涂層與基面之間的粘結(jié)力，但是油污基面施工環(huán)氧始終不夠穩(wěn)定，所以必須經(jīng)過幾次維修、在基層油污全部清除后，脫層的情況才會慢慢消失。地面油污處理是件非常麻煩的事，建議生產(chǎn)中有油污外漏地面的企業(yè)及汽車修理廠等先做好金剛砂耐磨地坪漆后營業(yè)生產(chǎn)。